Ο χάλυβας που χρησιμοποιείται στην παραγωγή περιστρεφόμενων ρουλεμάν χωρίζεται κυρίως σε τέσσερις τύπους: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi και GCr15SiMn. Για την ανάλυση της αντοχής στη φθορά των δοντιών των περιστρεφόμενων ρουλεμάν, είναι απαραίτητο να συνδυαστούν τα χαρακτηριστικά των υλικών, οι διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας και τα σενάρια εφαρμογής. Τα παρακάτω αποτελούν μια σύνοψη βασισμένη σε σχετικές πληροφορίες:

GCr15SiMn:Χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και χρώμιο, με σκληρότητα 60-64HRC, εξαιρετική αντοχή στη φθορά και καλύτερη αντοχή στη φθορά από τον χάλυβα GCr15, κατάλληλος για λειτουργία με υψηλό φορτίο. Η υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα (1,05%) και το χρώμιο (1,5%) σχηματίζουν σκληρά καρβίδια, με αντοχή στη φθορά τέσσερις φορές μεγαλύτερη από αυτή του 20CrMnTi, κατάλληλη για συνθήκες εργασίας αντοχής στη φθορά και κόπωσης. Οι τομείς εφαρμογής του περιλαμβάνουν μηχανήματα μηχανικής, άξονες κιβωτίου ταχυτήτων αυτοκινήτων κ.λπ.

20CrMnTi:Αυτός ο τύπος χάλυβα ανήκει σε κράμα χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και η επιφανειακή του σκληρότητα συνήθως βελτιώνεται με επεξεργασία ενανθράκωσης και σβέσης. Μπορεί να σχηματίσει ένα στρώμα ενανθράκωσης υψηλής σκληρότητας στην επιφάνεια του δοντιού, διατηρώντας παράλληλα καλή σκληρότητα και αντοχή στον πυρήνα. Μετά την επεξεργασία, η επιφανειακή σκληρότητα μπορεί να φτάσει τα 58-64HRC και ο πυρήνας διατηρεί καλή σκληρότητα και αντοχή, επομένως έχει καλή αντοχή στη φθορά, ιδιαίτερα κατάλληλη για συνθήκες βαριάς χρήσης, υψηλής ταχύτητας ή κρούσης, όπως περιστρεφόμενα ρουλεμάν στη μεταλλουργία, τα μηχανήματα εξόρυξης και άλλους τομείς.

42CrMo:Ανήκοντας στην κατηγορία των χαλύβων μεσαίου άνθρακα, συχνά αποκτά υψηλές μηχανικές ιδιότητες μέσω της επεξεργασίας απόσβεσης και σκλήρυνσης (σκλήρυνση και σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία), με μέτρια αντοχή στη φθορά, κατάλληλη για σενάρια με μέτρια φορτία και χωρίς σοβαρές κρούσεις. Ωστόσο, σε σύγκριση με τον χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα που έχει υποστεί επεξεργασία με ενανθράκωση, η αντοχή στην επιφανειακή φθορά μπορεί να είναι χαμηλότερη. Η σταθερότητα σκλήρυνσης και η αντοχή στην κόπωση του 42CrMo είναι επίσης καλύτερες, με υψηλότερη επιφανειακή σκληρότητα, κατάλληλες για περιβάλλοντα υψηλής φθοράς. Το 42CrMo είναι πιο κατάλληλο για κατασκευή.περιστρεφόμενα ρουλεμάν,με καλό όριο διαρροής και σκληρυνσιμότητα, που μπορεί να αντέξει καλύτερα σε υψηλά φορτία και κρούσεις και είναι κατάλληλο για μακροχρόνια λειτουργία μηχανημάτων κατασκευών. Αυτά τα υλικά, μετά από επεξεργασία σκλήρυνσης ή σκλήρυνσης, μπορούν να εξασφαλίσουν σταθερή απόδοση των δοντιών κατά τη διάρκεια μακροχρόνιας χρήσης και χρησιμοποιούνται συνήθως ως περιστρεφόμενα ρουλεμάν για βαριά μηχανήματα, μεγάλους γερανούς και άλλο εξοπλισμό.

50 εκατ.:Αυτός είναι ένας τύπος χάλυβα άνθρακα-μαγγανίου που χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές που απαιτούν υψηλή σκληρότητα και αντοχή στην κρούση, αλλά η αντοχή του στη φθορά είναι σχετικά μέτρια και μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις αντοχής και αντοχής στη φθορά των γενικών δοντιών ρουλεμάν περιστροφής. Ο χάλυβας μαγγανίου συχνά υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία (όπως σβέση) για την αύξηση της σκληρότητάς του, αλλά η επιφανειακή του σκληρότητα είναι συνήθως χαμηλότερη από αυτή του 20CrMnTi που έχει υποστεί επεξεργασία με ενανθράκωση και μπορεί να μην αποδίδει τόσο σταθερά όσο ο κραματοποιημένος χάλυβας σε περιβάλλοντα φθοράς με βαρύ φορτίο. Η σκληρότητα της επιφάνειας του δοντιού μπορεί να φτάσει τα 50-60HRC, καθιστώντας τον κατάλληλο για περιστροφικά ρουλεμάν υπό συμβατικά φορτία και συνθήκες εργασίας.

Κατάταξη αντοχής στη φθορά: Συνολικά, το GCr15SiMn έχει την καλύτερη αντοχή στη φθορά, ενώ τα 42CrMo και 20CrMnTi έχουν επίσης καλή αντοχή στη φθορά μετά την ενανθράκωση και την απόσβεση. Η αντοχή στη φθορά εξαρτάται από το στρώμα ενανθράκωσης και είναι επιρρεπής σε φθορά μετά από μακροχρόνια χρήση. Η αντοχή στη φθορά των 50Mn είναι σχετικά ασθενής. Κατά την επιλογή, θα πρέπει επίσης να λαμβάνονται υπόψη οι συγκεκριμένες συνθήκες λειτουργίας (όπως φορτίο, ταχύτητα, συχνότητα κρούσης) και η βελτιστοποίηση των διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας. 

Για βασικά εξαρτήματα όπως τα δόντια των περιστρεφόμενων ρουλεμάν, εάν πρέπει να ληφθούν υπόψη τόσο η αντοχή στη φθορά όσο και η αντοχή στην κρούση, το 42CrMo είναι καταλληλότερο, με ισορροπημένη αντοχή, σκληρότητα και αντοχή στη φθορά. Εάν χρειάζεται να εξισορροπήσετε την υψηλή σκληρότητα και την αντοχή στην κρούση και υπό κανονικές συνθήκες εργασίας με φορτίο, το 50Mn είναι επίσης μια καλή επιλογή.

Σε πρακτικές εφαρμογές, η επιλογή υλικού για τα δόντια των περιστρεφόμενων ρουλεμάν πρέπει να λαμβάνει υπόψη διεξοδικά παράγοντες όπως οι συνθήκες λειτουργίας του εξοπλισμού, το μέγεθος φορτίου, η ταχύτητα, το περιβάλλον εργασίας και σε συνδυασμό με την τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας, για να διασφαλιστεί ότι η απόδοση των δοντιών πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις σχετικά με το υλικό του ρουλεμάν περιστροφής, επικοινωνήστε μεXuzhou Wanda Slewing Bearing Co., Ltd.